Jednolite kryteria na każdej zmianie
Zdefiniowane receptury kontroli zapewniają jednolite kryteria oceny niezależnie od zmian operatora i zmiany roboczej.
CRETEC /QBIC Wheels.
QBIC Wheels · Gigapixel EOL Inspection
QBIC Wheels.
Optyczna kontrola powierzchni kół aluminiowych.
QBIC Wheels firmy CRETEC GmbH kontroluje koła odlewane i kute pod kątem rys, wad powłoki, wtrąceń, porów i zanieczyszczeń. Obsługuje powierzchnie aluminiowe lakierowane, toczone diamentowo, polerowane i surowe.
Powiązana broszura zawiera wcześniej opublikowaną wartość praktyczną. Bieżące zegary komórkowe i liniowe są opisane na tej stronie.
> 1 Giga pikselInformacje o obrazach na jedno koło
100 %Kontrola każdego koła
AIKlasyfikacja wadRule- basedWstępne i końcowe przetwarzanie obrazu oraz pomiar
EOLIntegracja z produkcją
QBIC Wheels w ruchu
Instalacja.
W użyciu.
QBIC Wheels Koła · 3D szczegółowe widoki
Technika.
W szczegółach.
Widoki w komórce testowej, zapis obrazu na kole i układ kamer.
Stanowisko kontrolne w szczegółach
Powiększ widok ↗
Akwizycja obrazu koła
Powiększ widok ↗
Kamery z wielu perspektyw
Powiększ widok ↗Zadanie
Złożone powierzchnie.
Stałe standardy.
Odbicia światła, różne wzory i trudno widoczne obszary utrudniają kontrolę wizyjną kół aluminiowych. Jednocześnie decyzja musi zapadać w takcie produkcji.
QBIC Wheels łączą w sobie skoordynowane perspektywy kamer, kontrolowane oświetlenie i ocenę AI. Ocena jest zgodna z określonymi kryteriami badania i stanowi podstawę do podejmowania zrozumiałych decyzji dotyczących jakości.
QBIC Wheels
Dane techniczne
- Średnica koła
- 14–26″
- Masa koła
- Do 30 kg
- Czas cyklu na komórkę
- 10 sekund
- Praca równoległa
- Takt linii 5 sekund lub krótszy przy kilku równoległych komórkach QBIC, zależnie od liczby komórek i konstrukcji linii.
- Typy kół
- Odlewane i kute koła aluminiowe
- Dane obrazowe
- Ponad jeden gigapiksel na koło
- Powierzchnie
- Lakierowane, toczone diamentowo, polerowane i surowe.
- Obszary kontroli
- Przód, tył, wnętrze obręczy i przestrzenie między ramionami.
- Wykrywane rodzaje wad
- Rysy, wady powłoki, wtrącenia, pory i zanieczyszczenia.
Kryteria kontroli i walidacja
Progi wad, skuteczność wykrywania i fałszywe odrzuty są oceniane na reprezentatywnych kołach według uzgodnionych kryteriów jakości. Kontrola każdego koła nie oznacza gwarancji wykrycia każdej wady.
Sekwencja kontroli
Z przenośnika
do wyniku kontroli
Cztery kroki łączą komponent z udokumentowaną decyzją.
- 01 / PODAWANIE
Odbiór koła
Koło jest transportowane do obszaru badawczego. Przypisanie komponentów i przepis testowy są skoordynowane z koncepcją linii.
- 02 / AKWIZYCJA
Akwizycja obrazów powierzchni
Wielokrotne perspektywy kamer i zdefiniowane oświetlenie generują dane obrazu dla uzgodnionych obszarów testowych.
- 03 / ANALIZA
Oszacowanie odchyleń
Ocena obrazu lokalizuje i klasyfikuje odpowiednie funkcje w oparciu o określone klasy błędów.
- 04 / PRZEKAZANIE WYNIKÓW
Wydanie decyzji
Wynik badania jest przekazywany do sterowania linią. Dokumentacja i identyfikowalność są zintegrowane w specyficzny dla projektu sposób.
Integracja przemysłowa
Pasuje do twojej linii.
I do Twoich procesów.
Układ badawczy musi być kompatybilny optycznie, mechanicznie i pod kontrolą. Dlatego patrzymy na całą aplikację.
- Zakres kontroli
- Powierzchnie i odpowiednie klasy usterek są określane na podstawie kół i kryteriów jakości.
- Czas cyklu i transport
- Technika transportera, pozycjonowanie i sekwencja badań są dostosowane do produkcji.
- System sterowania
- Połączenie ze sterownikiem PLC oraz uzgodnienie sygnałów zezwolenia, komunikatów stanu i wyników kontroli.
- Dane i jakość
- Komunikacja OPC UA oraz połączenie MES / QM zgodnie z uzgodnionym zakresem interfejsu.
- Dowody
- Zakres kryteriów skuteczności i akceptacji ocenia się za pomocą części referencyjnych i określonego katalogu badań.
Korzyści
Zapewnić jakość.
Uwolnić obciążenie dla produkcji.
Celem jest niezawodne testowanie z mniej ręczną rutyną i lepszą bazą danych dla zapewnienia jakości.
Mniej slippage jako cel
Istotne odchylenia należy wykrywać przed wysyłką. Skuteczność wykrywania i fałszywe odrzuty są oceniane na zestawie próbek kontrolnych.
Uznawanie decyzji
Dane obrazowe i wyniki badań potwierdzają analizę przyczyn podstawowych oraz koordynację produkcji i zapewnienia jakości.
QBIC Wheels: najczęstsze pytania
Czy QBIC Wheels obsługuje koła odlewane i kute?
Tak. QBIC Wheels kontroluje koła aluminiowe wytwarzane obiema metodami, od 14 do 26 cali i do 30 kg.
Jakie powierzchnie i obszary są kontrolowane?
Powierzchnie lakierowane, toczone diamentowo, polerowane i surowe. Kontrola obejmuje przód, tył, wnętrze obręczy i przestrzenie między ramionami.
Jak osiąga się takt linii 5 sekund?
Każda komórka ma cykl 10 sekund. Kilka komórek pracujących równolegle zwiększa łączną wydajność. Przy odpowiedniej konstrukcji linii skontrolowane koła mogą opuszczać system co 5 sekund lub częściej.
Jak oceniane są wady?
Wykrywanie przez AI łączy się z pomiarem opartym na regułach. Klasy wad, dopuszczalne wymiary i reguły OEM są uzgadniane z Twoim zespołem jakości i oceniane na kołach referencyjnych.
Wydajność dopasowana do Twojej linii
Cykl 10 sekund na komórkę odpowiada teoretycznie maksymalnie 360 kołom na godzinę. Dwie równoległe komórki pozwalają osiągnąć teoretycznie 720 kół na godzinę. Rzeczywista wydajność zależy od podawania, odbioru i dostępności.
Następny krok
Pokaż nam swoje koło.
Przedstawimy Ci nowy proces.
Rozmiary kół i warianty, przykłady istotnych błędów, jak również docelowy zegar i planowany układ linii pomóc nam rozpocząć.
Zapytanie QBIC Wheels ↗