Единые критерии для всех рабочих смен
Заданные программы контроля обеспечивают единые критерии оценки при смене операторов и рабочих смен.
CRETEC /QBIC Wheels.
QBIC Wheels · Гигапиксельная инспекция EOL
QBIC Wheels.
Оптический контроль поверхности алюминиевых колёс.
QBIC Wheels от CRETEC GmbH проверяет литые и кованые колёса на царапины, дефекты покрытия, включения, поры и загрязнения. Система подходит для окрашенных, алмазно-проточенных, полированных и необработанных алюминиевых поверхностей.
Связанная брошюра содержит ранее опубликованную практическую ценность. Текущие сотовые и линейные часы описаны на этой странице.
> 1 Гига пиксельИнформация об изображении на колесе
100 %Контроль каждого колеса
AIКлассификация дефектовоснованный на правилахПредобработка, постобработка изображений и измерение
EOLИнтеграция в производство
QBIC Wheels в движении
Установка.
В использовании.
QBIC Wheels · 3D подробные обзоры
Техника.
В деталях.
Просмотры в тестовую камеру, получение изображения на колесе и расположение камер.
Ячейка контроля в деталях
Расширить взгляд ↗
Получение изображений колеса
Расширить взгляд ↗
Камеры с разных точек зрения
Расширить взгляд ↗Задание
Сложные поверхности.
Постоянные стандарты.
Блики, разнообразие дизайна и труднодоступные для обзора участки усложняют визуальный контроль алюминиевых колёс. При этом решение должно приниматься в пределах производственного такта.
QBIC Wheels сочетает в себе скоординированные перспективы камеры, контролируемое освещение и оценку ИИ. Оценка проводится в соответствии с определенными критериями испытаний и служит основой для принятия понятных решений в отношении качества.
QBIC Wheels
Технические характеристики
- Диаметр колеса
- 14–26″
- Масса колеса
- До 30 кг
- Время цикла одной ячейки
- 10 секунд
- Параллельная работа
- Такт линии 5 секунд или меньше при использовании нескольких параллельных ячеек QBIC, в зависимости от их числа и организации линии.
- Типы колёс
- Литые и кованые алюминиевые колёса
- Данные изображений
- Более одного гигапикселя на колесо
- Поверхности
- Окрашенные, алмазно-проточенные, полированные и необработанные.
- Зоны контроля
- Передняя и задняя стороны, обод и пространства между спицами.
- Выявляемые дефекты
- Царапины, дефекты покрытия, включения, поры и загрязнения.
Критерии контроля и подтверждение результатов
Пороговые значения дефектов, качество выявления и ложная отбраковка оцениваются на репрезентативных колёсах по согласованным критериям. Контроль каждого колеса не означает гарантии выявления всех дефектов.
Последовательность контроля
С конвейера
до результата контроля
Четыре шага соединяют компонент с документированным решением.
- 01 / ПОДАЧА
Принять колесо
Колесо транспортируется в испытательную зону. Компонентное назначение и рецепт теста согласуются с концепцией линии.
- 02 / ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЙ
Получить изображения поверхности
Несколько точек обзора камеры и определенное освещение генерируют данные изображения для согласованных областей тестирования.
- 03 / АНАЛИЗ
Оценка отклонений
Оценка изображения локализует и классифицирует соответствующие функции на основе указанных классов ошибок.
- 04 / ПЕРЕДАЧА РЕЗУЛЬТАТОВ
Принятие решения
Результат контроля передается в линейный контроль. Документация и прослеживаемость интегрируются в рамках конкретного проекта.
Индустриальная интеграция
Он вписывается в вашу линию.
И в ваши процессы.
Испытательная система должна быть оптически, механически и управляемо совместимой. Именно поэтому мы рассматриваем всю заявку.
- Объём контроля
- Поверхности и соответствующие классы дефектов определяются на основе ваших колес и критериев качества.
- Время цикла и перемещение
- Конвейерная технология, позиционирование и последовательность испытаний адаптированы к производству.
- Система управления
- Подключение к ПЛК и согласование разрешающих сигналов, сообщений о состоянии и результатов контроля.
- Данные и качество
- Связь OPC UA, а также соединение MES/QM в соответствии с согласованной областью интерфейса.
- Доказательства
- Сфера применения и критерии приемлемости оцениваются с помощью эталонных частей и определенного каталога испытаний.
Преимущества
Обеспечить качество.
Снять нагрузку на производство.
Целью является надежное тестирование с меньшим количеством рутины и лучшей базой данных для обеспечения качества.
Меньше проскальзывания как цель
Значимые отклонения должны выявляться до отгрузки. Эффективность выявления и ложная отбраковка оцениваются на комплекте образцов для контроля.
Признание решений
Данные изображений и результаты испытаний поддерживают анализ первопричин и координацию между производством и обеспечением качества.
Частые вопросы о QBIC Wheels
Подходит ли QBIC Wheels для литых и кованых колёс?
Да. QBIC Wheels контролирует алюминиевые колёса обоих типов диаметром от 14 до 26 дюймов и массой до 30 кг.
Какие поверхности и зоны контролируются?
Окрашенные, алмазно-проточенные, полированные и необработанные поверхности. Контроль охватывает переднюю и заднюю стороны, обод и пространства между спицами.
Как достигается такт линии 5 секунд?
Цикл одной ячейки составляет 10 секунд. Параллельная работа нескольких ячеек повышает общую производительность. При соответствующей организации линии проверенные колёса могут выходить с интервалом 5 секунд или меньше.
Как оцениваются дефекты?
ИИ-выявление сочетается с измерениями на основе правил. Классы дефектов, допустимые размеры и правила OEM согласуются с отделом качества и оцениваются на эталонных колёсах.
Производительность под вашу линию
Цикл 10 секунд соответствует теоретическому максимуму 360 колёс в час. Две параллельные ячейки дают теоретически до 720 колёс в час. Фактический выпуск зависит от подачи, выгрузки и доступности оборудования.
Следующий шаг
Покажите нам ваше колесо.
Мы представим вам новый процесс.
Размеры и варианты колес, примеры соответствующих ошибок, а также ваши целевые часы и запланированная планировка линии помогают нам начать работу.
Обсуждение QBIC Wheels ↗