各班次使用统一标准
明确的检测配方确保操作人员及班次更替时使用统一的判定标准。
CRETEC /QBIC Wheels.
QBIC Wheels · 十亿画素级生产线末端检测
QBIC Wheels.
铝合金车轮光学表面检测。
CRETEC GmbH 的 QBIC Wheels 检测铸造和锻造车轮上的划痕、涂层缺陷、夹杂、气孔及污染。适用于涂装、钻石切削、抛光和未经表面处理的铝合金表面。
链接的小册子载有早先出版的实用价值。 本页面对当前单元格和行钟进行描述.
> 1 吉加像素每轮图像信息
100 %逐一检测每个轮毂
AI缺陷分类规则式图像预处理、后处理与测量
EOL融入生产
运动中的 QBIC Wheels 轮
安装。
使用中.
QBIC Wheels 3D 详细视图
技术。
详曰.
对试验室的视线,镜头的轮子上的图像采集和安排.
任务
复杂的表面。
恒定标准.
反光、不同的设计以及难以观察的区域，使铝制车轮的视觉检测面临挑战。同时，检测结果必须在生产节拍内给出。
QBIC Wheels WHEELS式结合了协调相机视角,可控照明和AI评价. 评价遵循明确的检测标准,并为可理解的质量决定提供依据。
QBIC Wheels
技术参数
- 车轮直径
- 14–26″
- 车轮重量
- 最大 30 kg
- 单元节拍
- 10 秒
- 并行运行
- 通过多个 QBIC 单元并行运行，可实现 5 秒或更短的产线节拍，具体取决于单元数量及产线设计。
- 车轮类型
- 铸造和锻造铝合金车轮
- 图像数据
- 每个车轮超过十亿像素
- 表面类型
- 涂装、钻石切削、抛光及未经表面处理。
- 检测区域
- 正面、背面、轮辋内壁及辐条间区域。
- 可检测缺陷类型
- 划痕、涂层缺陷、夹杂、气孔及污染。
检测标准与验证
缺陷阈值、检测性能和误剔除率通过代表性车轮及双方约定的质量标准进行评估。检测每个车轮并不意味着保证检出所有缺陷。
检测流程
从输送线
到检测结果
有四个步骤将组成部分与一项有文件记载的决定联系起来。
- 01 / 上料
接收车轮
车轮被运至试验区. 构成部分分配和检测配方与线路概念相协调。
- 02 / 采集
采集表面图像
多个相机视角和定义的照明能为商定的测试区域生成图像数据.
- 03 / 分析
评估偏差
图像评价根据指定的错误类别对相关特性进行本地化和分类.
- 04 / 传递结果
发布决定
检测结果被传送到线路控制器. 文件和可追踪性按具体项目进行整合。
工业一体化
它适合你的线。
并融入您的流程。
试验系统必须具有光学、机械和可控的兼容性。 这就是为什么我们正在研究整个应用。
- 检测范围
- 表面和相关缺陷类别是根据您的轮子和质量标准来定义的。
- 节拍与搬运
- 输送器技术,定位和测试序列适应生产.
- 控制系统
- 连接 PLC，并协调使能信号、状态信息及检测结果。
- 数据和质量
- OPC UA通信以及MES/QM根据商定的接口范围连接.
- 证据
- 业绩范围和验收标准按参考部分和界定的试验目录评估。
好处
确保质量。
减轻生产负担.
目标是进行可靠的测试,减少手工操作,并建立一个更好的质量保证数据库。
作为目标,减少延误
相关偏差应在出货前检出。利用检测样件集评估检出性能及合格品误剔除情况。
确认决定
图像数据和检测结果支持生产与质量保证之间的根本原因分析和协调。
QBIC Wheels 常见问题
QBIC Wheels 是否适用于铸造和锻造车轮？
可以。QBIC Wheels 检测这两种工艺生产的铝合金车轮，直径范围为 14 至 26 英寸，重量最大 30 kg。
检测哪些表面及区域？
涂装、钻石切削、抛光及未经表面处理的表面。检测范围包括正面、背面、轮辋内壁及辐条间区域。
如何实现 5 秒产线节拍？
每个单元的节拍为 10 秒。多个单元并行运行可提高总产能。通过合理的产线设计，可每隔 5 秒或更短时间输出一个已检测车轮。
如何判定缺陷？
将 AI 识别与基于规则的测量结合。缺陷类别、允许尺寸及 OEM 规则由双方质量团队共同确定，并使用参考车轮进行评估。
匹配产线的处理能力
10 秒单元节拍对应理论最大产能 360 个车轮/小时。两个并行单元理论上可达 720 个车轮/小时。实际产线产能取决于上料、下料及设备可用率。
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