Critérios uniformes em todos os turnos
Receitas de inspeção definidas asseguram critérios de avaliação uniformes nas trocas de operador e de turno.
CRETEC /QBIC Wheels.
QBIC Wheels · Inspeção EOL Gigapixel
QBIC Wheels.
Inspeção óptica da superfície de rodas de alumínio.
O QBIC Wheels da CRETEC GmbH inspeciona rodas fundidas e forjadas para detectar riscos, defeitos de revestimento, inclusões, poros e contaminação. Trabalha com superfícies de alumínio pintadas, diamantadas, polidas e brutas.
A brochura coligada contém um valor prático publicado anteriormente. A célula atual e os relógios de linha são descritos nesta página.
> 1 Pixel GigaInformações da imagem por roda
100 %Inspeção de cada roda
AIClassificação de defeitosBaseada em regrasPré-processamento, pós-processamento de imagens e medição
EOLIntegração na produção
QBIC Wheels em movimento
A instalação.
Em uso.
QBIC Wheels · Vistas detalhadas em 3D
A técnica.
Em detalhe.
Vistas para a célula de teste, aquisição de imagens na roda e arranjo das câmeras.
A célula de inspeção em detalhe
Aumentar a visão ↗
Aquisição de imagens da roda
Aumentar a visão ↗
Câmeras de múltiplas perspectivas
Aumentar a visão ↗A tarefa
Superfícies complexas.
Padrões constantes.
Reflexos, diferentes designs e áreas de difícil visualização tornam a inspeção visual de rodas de alumínio um desafio. Ao mesmo tempo, a decisão precisa acompanhar o ciclo de produção.
QBIC Wheels combina perspectivas de câmera coordenadas, iluminação controlada e avaliação de IA. A avaliação segue critérios de teste definidos e fornece uma base para decisões de qualidade compreensíveis.
QBIC Wheels
Especificações técnicas
- Diâmetro da roda
- 14–26″
- Peso da roda
- Até 30 kg
- Tempo de ciclo por célula
- 10 segundos
- Operação em paralelo
- Intervalo de saída de 5 segundos ou menos na linha com várias células QBIC em paralelo, conforme a quantidade de células e o projeto da linha.
- Tipos de roda
- Rodas de alumínio fundidas e forjadas
- Dados de imagem
- Mais de um gigapixel por roda
- Superfícies
- Pintadas, diamantadas, polidas e brutas.
- Áreas de inspeção
- Face dianteira, face traseira, interior do aro e espaços entre os raios.
- Tipos de defeito detectados
- Riscos, defeitos de revestimento, inclusões, poros e contaminação.
Critérios de inspeção e validação
Limites de defeitos, desempenho de detecção e falsas rejeições são avaliados em rodas representativas segundo critérios de qualidade acordados. Inspecionar todas as rodas não garante a detecção de todos os defeitos.
A sequência de inspeção
Da esteira
ao resultado de inspeção
Quatro etapas conectam o componente com uma decisão documentada.
- 01 / ALIMENTAR
Receber a roda
A roda é transportada para a área de ensaio. A atribuição de componentes e a receita do teste são coordenadas com o conceito da linha.
- 02 / CAPTAR
Adquirir imagens das superfícies
Várias perspectivas de câmera e iluminação definida geram os dados da imagem para as áreas de teste acordadas.
- 03 / ANALISAR
Desvios de avaliação
A avaliação da imagem localiza e classifica os recursos relevantes com base nas classes de erro especificadas.
- 04 / TRANSMITIR RESULTADOS
Emissão de uma decisão
O resultado do ensaio é transmitido para o comando da linha. A documentação e a rastreabilidade são integradas de forma específica do projecto.
Integração industrial
Encaixa na tua linha.
E aos seus processos.
Um sistema de ensaio deve ser compatível opticamente, mecanicamente e de forma controlada. É por isso que estamos a olhar para toda a aplicação.
- Escopo da inspeção
- Superfícies e classes de defeitos relevantes são definidas com base em suas rodas e critérios de qualidade.
- Tempo de ciclo e movimentação
- A tecnologia transportadora, o posicionamento e a sequência de teste são adaptados à produção.
- Sistema de controlo
- Conexão ao PLC e coordenação dos sinais de habilitação, mensagens de estado e resultados de inspeção.
- Dados e Qualidade
- Comunicação OPC UA, bem como conexão MES/QM de acordo com o escopo de interface acordado.
- Provas
- O âmbito dos critérios de desempenho e aceitação é avaliado com partes de referência e um catálogo de ensaios definido.
Prestações
Garantir a qualidade.
Aliviar o fardo sobre a produção.
O objetivo é testes confiáveis com menos rotina manual e um melhor banco de dados para garantia de qualidade.
Menos deslize como objetivo
Os desvios relevantes devem ser detectados antes do envio. O desempenho de detecção e as falsas rejeições são avaliados com o conjunto de amostras de inspeção.
Decisões de reconhecimento
Os dados de imagem e os resultados dos testes apoiam a análise da causa raiz e a coordenação entre a produção e a garantia da qualidade.
QBIC Wheels: perguntas frequentes
O QBIC Wheels atende rodas fundidas e forjadas?
Sim. O QBIC Wheels inspeciona rodas de alumínio produzidas pelos dois processos, de 14 a 26 polegadas e até 30 kg.
Quais superfícies e áreas são inspecionadas?
Superfícies pintadas, diamantadas, polidas e brutas. A inspeção abrange face dianteira, face traseira, interior do aro e espaços entre os raios.
Como se obtém um intervalo de saída de 5 segundos na linha?
Cada célula tem um ciclo de 10 segundos. Várias células em paralelo aumentam a produtividade total. Com um projeto de linha adequado, as rodas inspecionadas podem sair do sistema em intervalos de 5 segundos ou menos.
Como os defeitos são avaliados?
A detecção por IA é combinada com medição baseada em regras. Classes de defeito, dimensões permitidas e regras OEM são acordadas com sua equipe de qualidade e avaliadas em rodas de referência.
Produtividade adequada à sua linha
Um ciclo de 10 segundos por célula corresponde a um máximo teórico de 360 rodas por hora. Duas células em paralelo permitem um máximo teórico de 720 rodas por hora. A produção real depende da alimentação, da saída e da disponibilidade.
O próximo passo
Mostre-nos sua roda.
Apresentaremos o novo processo.
Tamanhos e variantes de rodas, exemplos de erros relevantes, bem como seu relógio alvo e o layout de linha planejado nos ajudam a começar.
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